బేరింగ్‌ని మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి, బేరింగ్ డ్యామేజ్, మెషిన్ పనితీరు, ప్రాముఖ్యత, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, తనిఖీ చక్రం మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత నిర్ణయించాలి. బేరింగ్‌లో నష్టం మరియు అసాధారణంగా ఉన్నట్లు తేలితే ఫలితాలను తనిఖీ చేయండి. షరతులు, గాయం విభాగంలోని కంటెంట్ కారణాన్ని కనుగొనడం మరియు ప్రతిఘటనలను రూపొందించడం. అదనంగా, కింది లోపాలు ఉన్నట్లయితే, బేరింగ్‌ను ఇకపై ఉపయోగించలేమని మరియు కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని తనిఖీ ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

A. పగుళ్లు మరియు శకలాలు లోపలి మరియు బయటి వలయాలు, రోలర్లు లేదా బోనులలో దేనిలోనైనా కనిపిస్తాయి.

బి. లోపలి మరియు బయటి వలయాలు లేదా రోలింగ్ బాడీలలో ఏదైనా తీసివేయబడుతుంది.

C. రేస్‌వే ఉపరితలం, పార్శ్వం మరియు రోలింగ్ బాడీపై ముఖ్యమైన జామింగ్.

D. పంజరం యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు లేదా రివెట్స్ యొక్క తీవ్రమైన వదులుగా ఉండటం.

E. తుప్పుపట్టిన మరియు గాయపడిన రేస్‌వే ఉపరితలం మరియు రోలింగ్ బాడీ.

F. రోలింగ్ ఉపరితలం లేదా రోలింగ్ బాడీలో ముఖ్యమైన ఇండెంటేషన్ లేదా హిట్ మార్కులు కనిపిస్తాయి.

G. లోపలి వలయం లేదా బయటి రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క అంతర్గత వ్యాసం ఉపరితలంపై క్రీప్.

H. అధిక వేడి మరియు తీవ్రమైన రంగు మారడం.

I. గ్రీజు సీల్ బేరింగ్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ మరియు డస్ట్ కవర్ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నాయి

ఆపరేషన్‌లో తనిఖీ చేయాల్సిన అంశాలలో రోలింగ్ సౌండ్, వైబ్రేషన్, ఉష్ణోగ్రత మరియు బేరింగ్‌ల లూబ్రికేషన్ స్థితి మొదలైనవి ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట పరిస్థితి క్రింది విధంగా ఉంది:

ప్రధమly, బేరింగ్ యొక్క రోలింగ్ ధ్వని

ఆపరేషన్‌లో ఉన్న బేరింగ్ యొక్క రోలింగ్ సౌండ్ పరిమాణం మరియు ధ్వని నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి సౌండ్ మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.బేరింగ్‌కు పీలింగ్ వంటి స్వల్ప నష్టం ఉన్నప్పటికీ, అది అసాధారణమైన మరియు సక్రమంగా లేని శబ్దాలను విడుదల చేస్తుంది, వీటిని సౌండ్ మీటర్ ద్వారా గుర్తించవచ్చు.

రెండవది, బేరింగ్ వైబ్రేషన్

బేరింగ్ వైబ్రేషన్ నష్టాన్ని భరించడానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది, పీలింగ్, ఇండెంటేషన్, రస్ట్, క్రాక్, వేర్ మరియు మొదలైనవి బేరింగ్ వైబ్రేషన్ కొలతలో ప్రతిబింబిస్తాయి, కాబట్టి, ప్రత్యేక బేరింగ్ వైబ్రేషన్ కొలత పరికరాన్ని (ఫ్రీక్వెన్సీ ఎనలైజర్, మొదలైనవి) ఉపయోగించడం ద్వారా చేయవచ్చు. వైబ్రేషన్ పరిమాణాన్ని కొలవండి, ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా అసాధారణమైన నిర్దిష్ట పరిస్థితిని ఊహించలేము. బేరింగ్‌ల వినియోగ పరిస్థితులు లేదా సెన్సార్ల ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మొదలైన వాటి కారణంగా కొలిచిన విలువలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి కొలిచిన వాటిని విశ్లేషించడం మరియు పోల్చడం అవసరం. తీర్పు ప్రమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ముందుగానే ప్రతి యంత్రం యొక్క విలువలు.

Thఅసహజంగా, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత

బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా బేరింగ్ వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఊహించవచ్చు.బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా కొలవడానికి చమురు రంధ్రం ఉపయోగించగలిగితే, అది మరింత సరైనది.సాధారణంగా, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ ప్రారంభంతో నెమ్మదిగా పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు 1-2 గంటల తర్వాత స్థిరమైన స్థితికి చేరుకుంటుంది. యంత్రం యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​వేడి వెదజల్లడం, వేగం మరియు లోడ్ కారణంగా బేరింగ్ యొక్క సాధారణ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది. సరళత మరియు సంస్థాపనా విభాగం సముచితంగా ఉంటే, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది మరియు అసాధారణమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, ఆపరేషన్ ఆపివేయబడాలి మరియు అవసరమైన నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి. థర్మల్ సెన్సార్ల ఉపయోగం బేరింగ్ల పని ఉష్ణోగ్రతను ఎప్పుడైనా పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు ఆటోమేటిక్ అలారంను గ్రహించవచ్చు లేదా బర్నింగ్ షాఫ్ట్ ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఆపవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న విలువను మించిపోయింది.

నిరాకరణ: నెట్‌వర్క్ నుండి గ్రాఫిక్ మెటీరియల్, అసలు రచయితకు కాపీరైట్ అన్నీ, ఉల్లంఘన ఉంటే, దయచేసి తొలగించడాన్ని సంప్రదించండి.