1. సరికాని నిర్వహణ, మౌంటు మరియు నిల్వ నుండి దూరంగా ఉండండి

బేరింగ్‌లను వాటి అసలు ప్యాకేజింగ్‌లో క్లీన్, డ్రై మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో అడ్డంగా నిల్వ చేయాలి.బేరింగ్‌లు అనవసరంగా నిర్వహించబడినప్పుడు, ఉదాహరణకు, వాటి చుట్టలను ముందుగానే తొలగించినట్లయితే, ఇది వాటిని తుప్పు లేదా కలుషితాలకు గురి చేస్తుంది.అవి షెల్ఫ్‌లలో నిల్వ చేయబడినప్పటికీ, సౌకర్యం యొక్క రోజువారీ కార్యకలాపాల కారణంగా బేరింగ్‌లు ఇప్పటికీ హానికరమైన కంపనాన్ని అనుభవించవచ్చు కాబట్టి వైబ్రేషన్‌కు గురికాని ప్రదేశంలో బేరింగ్‌లను నిల్వ చేయడం ముఖ్యం.

బేరింగ్లు సున్నితమైన భాగాలు మరియు జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయాలి.పర్యవసానంగా, పడిపోయిన భాగాలను ఉపయోగించకూడదు, ఇది అకాల వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.అదనంగా, బేరింగ్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు మౌంట్ చేసేటప్పుడు తగిన పరికరాలను ఉపయోగించాలి.బేరింగ్ మౌంటు మరియు డిస్‌మౌంటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేకంగా లేని సాధనాలు నష్టం, డెంట్‌లు మరియు ధరించడానికి కారణమవుతాయి.ఉదాహరణకు బేరింగ్ పుల్లర్లు లేదా ఇండక్షన్ హీటర్లు, బేరింగ్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.బేరింగ్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం వలన పరికరాలు అసమతుల్యత మరియు తప్పుగా అమర్చడం నివారించవచ్చు.

2. బేరింగ్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు

మీ అవసరాలకు సరిపోయేలా బేరింగ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, తగని లోడ్‌లు పెరిగిన అలసట మరియు బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతాయని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం.మీ బేరింగ్‌ల నుండి ఉత్తమ లైఫ్ రేటింగ్‌లను పొందడానికి, బేరింగ్ యొక్క డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లో ఆరు మరియు పన్నెండు శాతానికి అసలు లోడ్‌ను పరిమితం చేయండి.అయితే ఈ లోడ్ రేటింగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేరింగ్‌లు క్రోమ్ స్టీల్ బేరింగ్‌ల కోసం సూచించిన లోడ్ ఫిగర్‌లలో సుమారు 80 నుండి 85 శాతం వరకు మద్దతు ఇస్తాయి.

బేరింగ్ ఎంత ఎక్కువ ఓవర్‌లోడ్ చేయబడితే, బేరింగ్ జీవితం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.ఓవర్‌లోడ్ చేయబడిన బేరింగ్ కాంపోనెంట్‌లు అకాల దుస్తులను అనుభవిస్తాయి.పరిసర పరికరాలను రక్షించడానికి ఈ బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయాలి.

డిజైన్ దశలో ఉన్న తప్పు స్పెసిఫికేషన్ ఫలితంగా ఓవర్‌లోడ్ కావచ్చు, ఉత్పత్తి అవసరాలు, పర్యావరణ పరిస్థితులు లేదా ఆపరేటర్ లోపం కారణంగా కొంత ఓవర్‌లోడింగ్ సంభవించవచ్చు.ఉదాహరణకు, స్టీల్ బేరింగ్‌ని అది రూపొందించిన పరిమితికి మించి వేడి చేస్తే, ఇది బేరింగ్ మెటీరియల్‌ను శాశ్వతంగా వైకల్యం చేస్తుంది లేదా మృదువుగా చేస్తుంది, ఫలితంగా లోడ్ మోసే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఇది మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.

3. కాలుష్యాన్ని నివారించండి

బేరింగ్ యొక్క రేస్‌వేలోకి ప్రవేశించే దుమ్ము లేదా ధూళి రూపంలో కాలుష్యం సమస్యాత్మకం.అందువల్ల, బేరింగ్‌లోకి ప్రవేశించే ఈ విదేశీ కణాల నుండి రక్షించే మూసివేతను ఎంచుకోవడం మరియు సరళతను లోపల ఉంచడం చాలా కీలకం.ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ ఆధారంగా, యాప్‌కి క్లోజర్‌లు నైపుణ్యంగా సరిపోలాలి.బేరింగ్ స్పెషలిస్ట్‌ని సంప్రదించమని మేము ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఇక్కడ గుర్తుంచుకోవలసిన కొన్ని సూచనలు ఉన్నాయి.

ముందుగా, పర్యావరణ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకునే మూసివేతలను ఎంచుకోండి.బేరింగ్ సీల్స్ గట్టిపడటం లేదా ధరించడం కోసం మామూలుగా తనిఖీ చేయండి.లూబ్రికేషన్ లీకేజీల కోసం కూడా తనిఖీలు నిర్వహించాలి.నిర్వహణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఆవిరి శుభ్రపరిచే పద్ధతులు లేదా అధిక పీడన స్ప్రేలను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమలో ఇది కష్టంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి వాష్‌అవుట్ రెసిస్టెంట్ లూబ్రికెంట్‌తో సీల్డ్ బేరింగ్‌లు సిఫార్సు చేయబడతాయి.నిర్వహణ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, అది మంచి కంటే ఎక్కువ హాని చేస్తుంది.వాస్తవానికి, సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, సీల్స్‌ను పాడు చేయడం మరియు కలుషితాలను శుభ్రమైన పరికరాలలోకి బలవంతం చేయడం సులభం.ఇక్కడే వైబ్రేషన్ అనాలిసిస్ వంటి కండిషన్ మానిటరింగ్ బేరింగ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కండిషన్‌పై కీలకమైన అంతర్దృష్టిని అందిస్తుంది మరియు ఇన్వాసివ్ చర్య లేకుండా ఏదైనా మార్పుల గురించి ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరిస్తుంది.

4. పరిమితి తుప్పు

చేతి తొడుగులు ధరించడం వల్ల చెమట లేదా ఇతర ద్రవాలు తక్కువ తినివేయు వాతావరణంలో బేరింగ్‌ను ప్రభావితం చేయవు.అయినప్పటికీ, తుప్పు-నిరోధక బేరింగ్‌లు క్షీణించదగిన పదార్థాలు సరిపోని అప్లికేషన్‌లలో అవసరమవుతాయి - ఆహార ప్రాసెసింగ్, రసాయన తయారీ, ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు సముద్ర అనువర్తనాల కోసం బేరింగ్‌లు.

బేరింగ్‌లు నీరు లేదా ఎక్కువ తినివేయు ద్రవాలకు గురైనప్పుడు తుప్పు అనేది ప్రాథమికంగా సంభవిస్తుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది ఉపరితలంపై చెక్కడానికి దారితీస్తుంది, ఇది చివరికి తుప్పును అభివృద్ధి చేస్తుంది.బేరింగ్‌లలో పొరలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.తుప్పు యొక్క సాధారణ సంకేతాలు బంతులు మరియు రేస్‌వేలపై ముదురు రంగు లేదా ఎరుపు-గోధుమ ప్రాంతాలు.చివరికి, మీరు రేస్‌వే ఉపరితలాల గుంటలను చూడవచ్చు.తుప్పును ఎదుర్కోవడానికి మెటీరియల్ ఎంపిక కీలకమైన మొదటి అడుగు అయితే, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్లతో కందెనలను ఉపయోగించడం వంటి నివారణ చర్యలు కూడా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

5. బేరింగ్ కోసం సరైన లూబ్రికేషన్ ఉపయోగించండి

స్టాండర్డ్ లూబ్రికేషన్ ఘర్షణను తగ్గించడంలో మరియు వేడిని వెదజల్లడంలో తన వంతు కృషి చేస్తుంది.అయితే, ఈ లూబ్రికెంట్ మీ అప్లికేషన్ యొక్క గరిష్ట రన్నింగ్ స్పీడ్, టార్క్ లెవెల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు.స్పెషలిస్ట్ లూబ్రికేషన్ అవసరం కావచ్చు.

అదేవిధంగా, లూబ్రికేషన్ పరిమాణం సరిపోకపోతే, బంతులు, రిటైనర్‌లు మరియు రేస్‌వేలు మెటల్-ఆన్-మెటల్ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఘర్షణ బేరింగ్‌లను ధరిస్తుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, బేరింగ్లు గ్రీజుతో నిండి ఉంటే, వేడిని వెదజల్లడం సాధ్యం కాదు, దీని వలన బేరింగ్ వేడెక్కుతుంది.రెండు దృశ్యాలలో, ఇది పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మరియు మొత్తం ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది.సరైన కందెనను ఎంచుకోవడం అప్లికేషన్ షరతులతో ప్రారంభం కావాలి కానీ లోడ్ కోసం సరైన కందెన పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధతను కూడా పరిగణించాలి, పేర్కొన్న బేరింగ్‌కు చాలా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడం మరియు ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలు చేరకుండా నిరోధించడం.