మొత్తం జీవిత చక్రాన్ని కొనుగోలు ఖర్చులను మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు, తుది వినియోగదారులు అధిక-గ్రేడ్ రోలింగ్ బేరింగ్‌ల వినియోగాన్ని నిర్ణయించడం ద్వారా డబ్బును ఆదా చేసుకోవచ్చు.

మెషిన్ టూల్స్, ఆటోమేటెడ్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్స్, విండ్ టర్బైన్‌లు, పేపర్ మిల్లులు మరియు స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లతో సహా తిరిగే ప్లాంట్, యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో రోలింగ్ బేరింగ్‌లు కీలకమైన భాగాలు.అయితే, ఒక నిర్దిష్ట రోలింగ్ బేరింగ్‌కు అనుకూలంగా నిర్ణయం ఎల్లప్పుడూ బేరింగ్ యొక్క మొత్తం జీవిత ఖర్చులు లేదా యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు (TCO)ని విశ్లేషించిన తర్వాత మాత్రమే తీసుకోవాలి మరియు కేవలం కొనుగోలు ధర ఆధారంగా మాత్రమే కాదు.

చౌకైన బేరింగ్‌లను కొనుగోలు చేయడం అనేది దీర్ఘకాలికంగా మరింత ఖరీదైనదిగా నిరూపించబడుతుంది.తరచుగా కొనుగోలు ధర మొత్తం ఖర్చులలో కేవలం 10 శాతం మాత్రమే.కాబట్టి రోలింగ్ బేరింగ్‌లను కొనడం విషయానికి వస్తే, అధిక ఘర్షణ బేరింగ్‌ల కారణంగా అధిక శక్తి ఖర్చులు అని అర్థం అయితే ఇక్కడ మరియు అక్కడ రెండు పౌండ్‌లను ఆదా చేయడంలో ప్రయోజనం ఏమిటి?లేదా యంత్రం యొక్క తగ్గిన సేవా జీవితం ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఓవర్‌హెడ్‌లు?లేదా బేరింగ్ వైఫల్యం ఫలితంగా యంత్రం పనిచేయకపోవడం, ఉత్పత్తిని కోల్పోవడం, డెలివరీలు ఆలస్యం మరియు అసంతృప్తి చెందిన కస్టమర్‌లకు దారితీస్తుందా?

నేటి అధునాతన హై టెక్నాలజీ రోలింగ్ బేరింగ్‌లు అనేక మెరుగైన ఫీచర్లను అందిస్తాయి, ఇవి TCO తగ్గింపులను సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, ఇవి తిరిగే ప్లాంట్, యంత్రాలు మరియు పరికరాల పూర్తి జీవితంలో అదనపు విలువను అందిస్తాయి.

ఇచ్చిన పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ కోసం రూపొందించబడిన/ఎంచుకున్న బేరింగ్ కోసం, TCO కింది వాటి మొత్తానికి సమానం:

ప్రారంభ ఖర్చు/కొనుగోలు ధర + ఇన్‌స్టాలేషన్/కమీషన్ ఖర్చులు + శక్తి ఖర్చులు + ఆపరేషన్ ఖర్చు + నిర్వహణ ఖర్చు (రొటీన్ మరియు ప్లాన్) + డౌన్‌టైమ్ ఖర్చులు + పర్యావరణ ఖర్చులు + డికమిషన్/పారేసే ఖర్చులు.

అధునాతన బేరింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క ప్రారంభ కొనుగోలు ధర ప్రామాణిక బేరింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ అసెంబ్లీ సమయాలు, మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యం (ఉదా. తక్కువ ఘర్షణ బేరింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడం) మరియు తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చుల రూపంలో సాధించగల సంభావ్య పొదుపు, తరచుగా అధునాతన బేరింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క ప్రారంభ అధిక కొనుగోలు ధర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

జీవితంపై విలువను జోడించడం

TCOని తగ్గించడంలో మరియు జీవితంపై విలువను జోడించడంలో మెరుగైన డిజైన్ ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రూపొందించిన పొదుపులు తరచుగా స్థిరంగా మరియు శాశ్వతంగా ఉంటాయి.బేరింగ్‌ల ప్రారంభ కొనుగోలు ధరలో తగ్గింపు కంటే పొదుపు పరంగా కస్టమర్‌కు సిస్టమ్ లేదా పరికరాల జీవితకాలంపై నిరంతర తగ్గింపులు విలువైనవి.

ప్రారంభ డిజైన్ ప్రమేయం

పారిశ్రామిక OEMలకు, బేరింగ్‌ల రూపకల్పన అనేక విధాలుగా వారి స్వంత ఉత్పత్తులకు విలువను జోడించవచ్చు.డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ దశల ప్రారంభంలో ఈ OEMలతో నిమగ్నమవ్వడం ద్వారా, బేరింగ్ సప్లయర్‌లు పూర్తిగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన, ఇంటిగ్రేటెడ్ బేరింగ్‌లు మరియు అసెంబ్లీలను అనుకూలీకరించవచ్చు, ఇవి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.బేరింగ్ సరఫరాదారులు లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచే లేదా ఘర్షణను తగ్గించే అంతర్గత బేరింగ్ డిజైన్‌లను సృష్టించడం మరియు అనుకూలీకరించడం ద్వారా విలువను జోడించవచ్చు.

డిజైన్ ఎన్వలప్‌లు చిన్నగా ఉన్న అప్లికేషన్‌లలో, అసెంబ్లీ సౌలభ్యం కోసం మరియు అసెంబ్లీ సమయాలను తగ్గించడానికి బేరింగ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, అసెంబ్లీ సంభోగం ఉపరితలాలపై స్క్రూ థ్రెడ్‌లను బేరింగ్ డిజైన్‌లో చేర్చవచ్చు.బేరింగ్ డిజైన్‌లో చుట్టుపక్కల షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ నుండి భాగాలను చేర్చడం కూడా సాధ్యమవుతుంది.ఇలాంటి ఫీచర్లు OEM కస్టమర్ యొక్క సిస్టమ్‌కు నిజమైన విలువను జోడిస్తాయి మరియు మెషిన్ మొత్తం జీవితంలో ఖర్చును ఆదా చేయగలవు.

యంత్రం యొక్క జీవితకాలానికి మరింత విలువను జోడించే ఇతర లక్షణాలను బేరింగ్‌లకు జోడించవచ్చు.వీటిలో స్థలాన్ని ఆదా చేయడంలో సహాయపడే బేరింగ్ లోపల ప్రత్యేక సీలింగ్ సాంకేతికత ఉంటుంది;భ్రమణ వేగం మరియు దిశలో వేగవంతమైన మార్పుల ప్రభావాలలో జారడం నిరోధించడానికి వ్యతిరేక భ్రమణ లక్షణాలు;ఘర్షణను తగ్గించడానికి బేరింగ్ భాగాల ఉపరితలాలను పూయడం;మరియు సరిహద్దు సరళత పరిస్థితుల్లో బేరింగ్ ఆపరేషన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

బేరింగ్ సరఫరాదారు యంత్రాలు, ప్లాంట్లు మరియు వాటి భాగాల యొక్క మొత్తం ఖర్చులను నిశితంగా పరిశీలించవచ్చు - కొనుగోలు, శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ నుండి మరమ్మతులు, ఉపసంహరణ మరియు పారవేయడం వరకు.ప్రసిద్ధ వ్యయ డ్రైవర్లు మరియు దాచిన ఖర్చులు కనుక గుర్తించబడతాయి, ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి మరియు తొలగించబడతాయి.

బేరింగ్ సరఫరాదారుగా, Schaeffler TCOను ఇంటెన్సివ్ రీసెర్చ్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ ప్రయత్నాలతో ప్రారంభించి, నాణ్యతా ప్రమాణాలలో నిరంతర మెరుగుదలలు మరియు అందుచేత ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిజైన్ మరియు మెటీరియల్‌ల ద్వారా రోలింగ్ బేరింగ్‌ల యొక్క రన్నింగ్ ప్రాపర్టీలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది.ఇది ప్రతి అప్లికేషన్‌కు ఉత్తమమైన సరైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి, దాని కస్టమర్‌లకు మంచి లక్ష్యంతో కూడిన, సమగ్రమైన సాంకేతిక సలహా సేవ మరియు శిక్షణను కూడా అందిస్తుంది.సంస్థ యొక్క సేల్స్ మరియు ఫీల్డ్ సర్వీస్ ఇంజనీర్లు తమ కస్టమర్ల సంబంధిత పారిశ్రామిక రంగాలతో సుపరిచితులు మరియు బేరింగ్ ఎంపిక, గణన మరియు అనుకరణ కోసం అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా మద్దతునిస్తారు.ఇంకా, కండిషన్-బేస్డ్ మెయింటెనెన్స్, లూబ్రికేషన్, డిస్‌మౌంటింగ్ మరియు రీకండీషనింగ్ వరకు బేరింగ్ మౌంటు కోసం సమర్థవంతమైన సూచనలు మరియు తగిన సాధనాలు వంటి అంశాలు అన్నీ పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.

షాఫ్లర్ గ్లోబల్ టెక్నాలజీ నెట్‌వర్క్స్థానిక స్కాఫ్లర్ టెక్నాలజీ సెంటర్స్ (STC)ని కలిగి ఉంటుంది.STCలు షాఫ్ఫ్లర్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ మరియు సేవా పరిజ్ఞానాన్ని కస్టమర్‌కు మరింత చేరువ చేస్తాయి మరియు సాంకేతిక సమస్యలను త్వరగా మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గంలో పరిష్కరించేలా చేస్తాయి.ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఒకే విధమైన అధిక నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుకూలీకరించిన రోలింగ్ బేరింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్, లెక్కలు, తయారీ ప్రక్రియలు, లూబ్రికేషన్, మౌంటు సేవలు, కండిషన్ మానిటరింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కన్సల్టింగ్‌తో సహా రోలింగ్ బేరింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించిన అన్ని అంశాలకు నిపుణుల సలహా మరియు మద్దతు అందుబాటులో ఉంది.STCలు గ్లోబల్ టెక్నాలజీ నెట్‌వర్క్‌లో నిరంతరం సమాచారం మరియు ఆలోచనలను పంచుకుంటాయి.మరింత లోతైన స్పెషలిస్ట్ పరిజ్ఞానం అవసరమైతే, ఈ నెట్‌వర్క్‌లు అత్యంత అర్హత కలిగిన సపోర్ట్‌ను ప్రపంచంలో ఎక్కడ అవసరం అనే దానితో సంబంధం లేకుండా త్వరగా అందించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

పేపర్ పరిశ్రమ ఉదాహరణ

పేపర్ తయారీలో, క్యాలెండర్ మెషీన్‌ల CD-ప్రొఫైల్ కంట్రోల్ రోల్స్‌లోని రోలింగ్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా తక్కువ లోడ్‌లకు లోనవుతాయి.రోల్స్ మధ్య గ్యాప్ తెరిచినప్పుడు మాత్రమే లోడ్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఈ అనువర్తనాల కోసం, యంత్ర తయారీదారులు సాంప్రదాయకంగా గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లను అధిక-లోడ్ దశకు తగిన లోడ్ మోసే సామర్థ్యంతో ఎంచుకున్నారు.అయినప్పటికీ, తక్కువ-లోడ్ దశలో ఇది జారడానికి దారితీసింది, ఫలితంగా అకాల బేరింగ్ వైఫల్యం ఏర్పడింది.

రోలింగ్ మూలకాలను పూయడం మరియు సరళతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఈ జారడం ప్రభావాలను తగ్గించవచ్చు, కానీ పూర్తిగా తొలగించబడదు.ఈ కారణంగా, షాఫ్ఫ్లర్ ASSR బేరింగ్ (యాంటీ-స్లిప్పేజ్ స్పిరికల్ రోలింగ్ బేరింగ్)ను అభివృద్ధి చేశాడు.బేరింగ్ ప్రామాణిక గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌ల రింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, అయితే రోలింగ్ మూలకాల యొక్క రెండు వరుసలలో ప్రతిదానిలో బారెల్ రోలర్‌లు బంతులతో ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి.తక్కువ-లోడ్ దశలో, బంతులు జారడం-రహిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, అయితే బారెల్ రోలర్లు అధిక లోడ్ దశలో లోడ్‌లను తీసుకుంటాయి.

కస్టమర్‌కు ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: ఒరిజినల్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా ఒక సంవత్సరం సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండగా, కొత్త ASSR బేరింగ్‌లు 10 సంవత్సరాల వరకు కొనసాగుతాయని భావిస్తున్నారు.దీనర్థం క్యాలెండర్ మెషీన్ యొక్క జీవితకాలంలో తక్కువ రోలింగ్ బేరింగ్‌లు అవసరమవుతాయి, మెయింటెనెన్స్ అవసరాలలో తగ్గింపు మరియు మొత్తం మెషిన్ జీవితచక్రంలో ఆరు-అంకెల పొదుపు పొదుపు.ఒకే ఒక్క యంత్ర స్థానాన్ని మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా ఇవన్నీ సాధించబడ్డాయి.ఆన్‌లైన్ కండిషన్ మానిటరింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ డయాగ్నసిస్, టెంపరేచర్ మానిటరింగ్ లేదా డైనమిక్/స్టాటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ వంటి సప్లిమెంటరీ చర్యల ద్వారా మరింత ఆప్టిమైజేషన్ మరియు అందువల్ల అదనపు ముఖ్యమైన పొదుపులను సాధించవచ్చు - వీటన్నింటినీ స్కేఫ్లర్ అందించవచ్చు.

గాలి టర్బైన్లు మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు

Schaeffler నుండి అనేక రోలింగ్ బేరింగ్‌లు అధిక పనితీరు, ప్రీమియం నాణ్యత గల X-లైఫ్ వెర్షన్‌లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌ల యొక్క X-లైఫ్ సిరీస్‌ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, అధిక విశ్వసనీయతను సాధించడం మరియు ఘర్షణను తగ్గించడం, ప్రత్యేకించి అధిక లోడ్ అప్లికేషన్‌లు మరియు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వాటిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపబడింది.దీని అర్థం విండ్ టర్బైన్‌లు, వ్యవసాయ వాహనాలు మరియు నిర్మాణ యంత్రాలలో కనిపించే హైడ్రాలిక్ యూనిట్లు లేదా గేర్‌బాక్స్‌ల (పినియన్ బేరింగ్ సపోర్ట్‌లు) తయారీదారులు ఇప్పుడు మునుపటి పనితీరు పరిమితులను అధిగమించగలరు, అదే సమయంలో కార్యాచరణ భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తారు.తగ్గింపు పరంగా, X-లైఫ్ బేరింగ్‌ల యొక్క మెరుగైన లక్షణాలు గేర్‌బాక్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో డిజైన్ ఎన్వలప్ అలాగే ఉంటుంది.

బేరింగ్‌ల జ్యామితి, ఉపరితల నాణ్యత, పదార్థాలు, డైమెన్షనల్ మరియు రన్నింగ్ ఖచ్చితత్వాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లో 20% మెరుగుదల మరియు ప్రాథమిక రేటింగ్ జీవితంలో కనిష్టంగా 70% మెరుగుదల సాధించబడ్డాయి.

ఎక్స్-లైఫ్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌ల తయారీలో ఉపయోగించే ప్రీమియం బేరింగ్ మెటీరియల్ రోలింగ్ బేరింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా స్వీకరించబడింది మరియు బేరింగ్‌ల పనితీరును పెంచడంలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.ఈ పదార్ధం యొక్క చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణం అధిక మొండితనాన్ని అందిస్తుంది మరియు అందువల్ల ఘన కలుషితాలకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది.అదనంగా, బేరింగ్ రేస్‌వేలు మరియు రోలర్‌ల వెలుపలి ఉపరితలం కోసం లాగరిథమిక్ ప్రొఫైల్ అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది అధిక లోడ్లు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే ఏదైనా "స్కేవింగ్" కింద అధిక ఒత్తిడి శిఖరాలను భర్తీ చేస్తుంది.ఈ ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉపరితలాలు చాలా తక్కువ ఆపరేటింగ్ వేగంతో కూడా ఎలాస్టో-హైడ్రోడైనమిక్ లూబ్రికెంట్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది బేరింగ్‌లు ప్రారంభ సమయంలో అధిక లోడ్‌లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది.ఇంకా, గణనీయంగా మెరుగుపరచబడిన డైమెన్షనల్ మరియు రేఖాగణిత సహనం వాంఛనీయ లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.అందువల్ల ఒత్తిడి శిఖరాలు నివారించబడతాయి, ఇది మెటీరియల్ లోడింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

కొత్త X-లైఫ్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌ల యొక్క ఘర్షణ టార్క్ సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే 50% వరకు తగ్గించబడింది.మెరుగైన ఉపరితల స్థలాకృతితో కలిపి అధిక డైమెన్షనల్ మరియు రన్నింగ్ ఖచ్చితత్వం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.ఇన్నర్ రింగ్ రిబ్ మరియు రోలర్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క రివైజ్డ్ కాంటాక్ట్ జ్యామితి కూడా రాపిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.ఫలితంగా, బేరింగ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా 20% వరకు తగ్గింది.

ఎక్స్-లైఫ్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు మరింత పొదుపుగా ఉండటమే కాకుండా, తక్కువ బేరింగ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలకు కారణమవుతాయి, ఇది కందెనపై తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.ఇది నిర్వహణ విరామాలను పొడిగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు తగ్గిన శబ్ద స్థాయిలలో బేరింగ్ ఆపరేటింగ్‌కు దారితీస్తుంది.