రాయల్ నెదర్లాండ్స్ ఎయిర్ ఫోర్స్‌తో నా 16-సంవత్సరాల కెరీర్‌లో, సరైన విడి భాగాలు అందుబాటులో ఉండటం లేదా లేకుంటే సాంకేతిక వ్యవస్థల లభ్యతపై ప్రభావం చూపుతుందని నేను నేర్చుకున్నాను మరియు అనుభవించాను.విడిభాగాల కొరత కారణంగా వోల్కెల్ ఎయిర్ బేస్ వద్ద విమానం నిలిచిపోయింది, బెల్జియంలోని క్లీన్-బ్రోగెల్ (68 కి.మీ. దక్షిణం)లో ఉన్నవి స్టాక్‌లో ఉన్నాయి.వినియోగ వస్తువులు అని పిలవబడే వాటి కోసం, నేను నా బెల్జియన్ సహోద్యోగులతో నెలవారీ భాగాలను మార్చుకున్నాను.ఫలితంగా, మేము ఒకరి కొరతను మరొకరు పరిష్కరించుకున్నాము మరియు విడిభాగాల లభ్యతను మెరుగుపరచాము మరియు తద్వారా విమానం యొక్క విస్తరణను మెరుగుపరిచాము.

ఎయిర్ ఫోర్స్‌లో నా కెరీర్ తర్వాత, నేను ఇప్పుడు గోర్డియన్‌లో కన్సల్టెంట్‌గా నా పరిజ్ఞానాన్ని మరియు అనుభవాన్ని వివిధ పరిశ్రమలలోని సర్వీస్ మరియు మెయింటెనెన్స్ మేనేజర్‌లతో పంచుకుంటున్నాను.సాధారణంగా తెలిసిన మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ పద్ధతులు మరియు టెక్నిక్‌ల నుండి విడిభాగాల కోసం స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుందని కొంతమంది గ్రహించినట్లు నేను అనుభవిస్తున్నాను.తత్ఫలితంగా, అనేక సేవా మరియు నిర్వహణ సంస్థలు ఇప్పటికీ సరైన విడిభాగాల యొక్క సకాలంలో లభ్యతతో అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నాయి, వాటిలో అధిక నిల్వలు ఉన్నప్పటికీ.

విడి భాగాలు మరియు సిస్టమ్ లభ్యత ఒకదానితో ఒకటి కలిసి ఉంటాయి

విడిభాగాల సకాలంలో లభ్యత మరియు సిస్టమ్ లభ్యత (ఈ ఉదాహరణలో విమానం యొక్క విస్తరణ) మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం క్రింది సాధారణ సంఖ్యా ఉదాహరణల నుండి స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.సాంకేతిక వ్యవస్థ "పైకి" (ఇది పనిచేస్తుంది, దిగువ చిత్రంలో ఆకుపచ్చ) లేదా "డౌన్" (ఇది పని చేయదు, దిగువ చిత్రంలో ఎరుపు).సిస్టమ్ డౌన్‌లో ఉన్న సమయంలో, నిర్వహణ నిర్వహించబడుతుంది లేదా సిస్టమ్ దాని కోసం వేచి ఉంటుంది.ఆ నిరీక్షణ సమయం కింది వాటిలో తక్షణమే అందుబాటులో లేకపోవడమే కారణం: వ్యక్తులు, వనరులు, పద్ధతులు లేదా మెటీరియల్స్[1].

దిగువ చిత్రంలో ఉన్న సాధారణ పరిస్థితిలో, 'డౌన్' సమయంలో సగం (సంవత్సరానికి 28%) మెటీరియల్‌ల కోసం వేచి ఉండటం (14%) మరియు మిగిలిన సగం వాస్తవ నిర్వహణ (14%) ఉంటుంది.

ఒక స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ మరొకటి కాదు

సేవ మరియు నిర్వహణ కోసం స్టాక్‌ల నిర్వహణ బాగా తెలిసిన మరియు ఉపయోగించిన పద్ధతుల నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే:

• విడిభాగాల డిమాండ్ తక్కువగా ఉంది మరియు అందువల్ల (ao) అనూహ్యమైనది,
• విడి భాగాలు కొన్నిసార్లు క్లిష్టమైనవి మరియు / లేదా మరమ్మత్తు చేయగలవు,
• డెలివరీ మరియు మరమ్మత్తు లీడ్‌టైమ్‌లు ఎక్కువ కాలం మరియు నమ్మదగనివి,
• ధరలు చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

సూపర్ మార్కెట్‌లో కాఫీ ప్యాక్‌ల డిమాండ్‌ను కార్ గ్యారేజీలో ఏదైనా భాగానికి (పెట్రోల్ పంప్, స్టార్టర్ మోటర్, ఆల్టర్నేటర్ మొదలైనవి) డిమాండ్‌తో సరిపోల్చండి.

శిక్షణ సమయంలో బోధించబడే (ప్రామాణిక) స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ టెక్నిక్‌లు మరియు సిస్టమ్‌లు ERP మరియు స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లలో అందుబాటులో ఉంటాయి, ఇవి కాఫీ వంటి అంశాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి.గత డిమాండ్ ఆధారంగా డిమాండ్ ఊహించదగినది, రాబడులు వాస్తవంగా లేవు మరియు డెలివరీ లీడ్ టైమ్‌లు స్థిరంగా ఉంటాయి.కాఫీ కోసం స్టాక్ అనేది స్టాక్ కీపింగ్ ఖర్చులు మరియు నిర్దిష్ట డిమాండ్ ఇచ్చిన ఆర్డర్ ఖర్చుల మధ్య లావాదేవీ.ఇది విడిభాగాలకు వర్తించదు.ఆ స్టాక్ నిర్ణయం పూర్తిగా భిన్నమైన విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది;ఇంకా చాలా అనిశ్చితులు ఉన్నాయి.

నిర్వహణ నిర్వహణ వ్యవస్థలు కూడా ఈ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవు.మాన్యువల్ మిని మరియు గరిష్ట స్థాయిలను నమోదు చేయడం ద్వారా ఇది పరిష్కరించబడుతుంది.

గోర్డియన్ ఇప్పటికే విడిభాగాల లభ్యత మరియు అవసరమైన స్టాక్ మధ్య మెరుగైన బ్యాలెన్స్ గురించి చాలా ప్రచురించింది[2]మరియు మేము ఇక్కడ క్లుప్తంగా మాత్రమే పునరావృతం చేస్తాము.మేము ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా సరైన సేవ లేదా నిర్వహణ స్టాక్‌ను సృష్టిస్తాము:

• ప్రణాళికాబద్ధమైన (నివారణ) మరియు ప్రణాళిక లేని (దిద్దుబాటు) నిర్వహణ కోసం విడిభాగాల మధ్య తేడాను గుర్తించండి.సాధారణ స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్‌లో డిపెండెంట్ మరియు ఇండిపెండెంట్ డిమాండ్ మధ్య వ్యత్యాసంతో పోల్చవచ్చు.
• ప్రణాళిక చేయలేని నిర్వహణ కోసం విడి భాగాలను విభజించడం: సాపేక్షంగా చవకైన, వేగంగా కదిలే వినియోగ వస్తువులకు సాపేక్షంగా ఖరీదైన, నెమ్మదిగా కదిలే మరియు మరమ్మత్తు చేయగల వస్తువుల కంటే విభిన్న సెట్టింగ్‌లు మరియు సాంకేతికతలు అవసరం.
• మరింత సముచితమైన గణాంక నమూనాలు మరియు డిమాండ్ అంచనా పద్ధతులను వర్తింపజేయడం.
• విశ్వసనీయత లేని డెలివరీ మరియు మరమ్మత్తు ప్రధాన సమయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం (సేవ మరియు నిర్వహణలో సాధారణం).

ERP లేదా మెయింటెనెన్స్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ల నుండి లావాదేవీల డేటా ఆధారంగా, (చాలా) తక్కువ స్టాక్‌లలో మరియు తక్కువ లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులతో విడిభాగాల లభ్యతను మెరుగుపరచడానికి మేము సంస్థలకు 100 కంటే ఎక్కువ సార్లు సహాయం చేసాము.ఈ పొదుపులు "సైద్ధాంతిక" ఖర్చులు కాదు, వాస్తవమైన "క్యాష్-అవుట్" పొదుపులు.

నిరంతర అభివృద్ధి ప్రక్రియతో మెరుగుపరచడం కొనసాగించండి

జోక్యాల గురించి ఆలోచించే ముందు, మెరుగుదల సంభావ్యత గురించి అవగాహన కల్పించడం అవసరం.అందువల్ల, ఎల్లప్పుడూ స్కాన్‌తో ప్రారంభించండి మరియు మెరుగుదల సామర్థ్యాన్ని లెక్కించండి.ఒక గొప్ప వ్యాపార సందర్భం సాకారం అయిన వెంటనే, మీరు కొనసాగించండి: స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ మెచ్యూరిటీ స్థాయిని బట్టి, మీరు ప్రాజెక్ట్ ఆధారిత మెరుగుదల ప్రక్రియలను అమలు చేస్తారు.విడిభాగాల కోసం (సేవ మరియు నిర్వహణ కోసం) తగిన స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడం వీటిలో ఒకటి.ఇటువంటి వ్యవస్థ పూర్తిగా మూసివేయబడిన ప్లాన్-డూ-చెక్-యాక్ట్ సైకిల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది విడిభాగాల కోసం స్టాక్ నిర్వహణను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది.

మీరు ప్రేరేపించబడ్డారా మరియు మీరు విడిభాగాల కోసం కాఫీ స్టాక్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారని గ్రహించారా?అప్పుడు మమ్మల్ని సంప్రదించండి.ఇప్పటికీ ఉన్న అవకాశాల గురించి నేను మీకు తెలియజేయాలనుకుంటున్నాను.మేము తక్కువ స్టాక్‌లు మరియు లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులతో సిస్టమ్ లభ్యతను గణనీయంగా పెంచడానికి మంచి అవకాశం ఉంది.