మల్టీపర్పస్ గ్రీజు ఇన్వెంటరీలు మరియు అనుబంధ వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు సరళత ప్రోగ్రామ్‌ను సులభతరం చేయడానికి అనేక అప్లికేషన్‌లను కవర్ చేస్తుంది.సాధారణంగా, చాలా బహుళార్ధసాధక గ్రీజులు లిథియం చిక్కగా ఉంటాయి మరియు యాంటీవేర్ (AW) మరియు/లేదా ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) సంకలితాలు మరియు SAE 30 నుండి SAE 50 వరకు స్నిగ్ధతతో కూడిన బేస్ ఆయిల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

కానీ బహుళార్ధసాధక గ్రీజులు సాధారణ పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో అన్ని అనువర్తనాలను నిర్వహించలేవు.గ్రీజును అర్థం చేసుకోవడానికి, మనం తప్పనిసరిగా గ్రీజు మేకప్‌ను చూడాలి.గ్రీజు తప్పనిసరిగా మూడు విషయాలతో రూపొందించబడింది;బేస్ స్టాక్ లేదా స్టాక్స్, ఒక చిక్కగా మరియు సంకలితాలు.

గ్రీజును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పరిగణించవలసిన సాధారణ అంశాలు;

• గ్రీజు గట్టిపడే రకం
• బేస్ ఫ్లూయిడ్ రకం
• బేస్ ఫ్లూయిడ్ స్నిగ్ధత
• సంకలిత అవసరాలు
• NLGI గ్రేడ్

అప్లికేషన్ యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితులను కూడా పరిగణించండి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత పరిధులు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క స్థానం గ్రీజు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన పరిస్థితులను అంచనా వేయడానికి అవసరం.తడి వాతావరణాలు మరియు దుమ్ముతో కూడిన పరిస్థితులు ఈ కలుషితాలను భాగాల నుండి దూరంగా ఉంచడంలో సహాయపడటానికి మరింత తరచుగా రీగ్రేసింగ్ అవసరం.ఉపయోగించడానికి ఉత్తమమైన ఉత్పత్తిని మరియు గ్రీజును వర్తింపజేయడానికి ఉత్తమ పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి అప్లికేషన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రీబ్యురికేషన్ లాజిస్టిక్‌లను కూడా పరిగణించండి.రిమోట్ లేదా లొకేషన్‌లను యాక్సెస్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేటర్‌లకు సంబంధించినది.బేస్ ఆయిల్ రకం మరియు స్నిగ్ధత దృక్కోణం నుండి, విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధులు తప్పనిసరిగా ఏ గ్రీజును ఎంచుకోవాలనే నిర్ణయానికి కారణమవుతాయి.

గ్రీజు గట్టిపడేవారు విస్తారమైన సంఖ్యలో ఉన్నారు మరియు కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.కొన్ని గట్టిపడే రకాలు గ్రీజుకు పనితీరు లక్షణాలను జోడించగలవు.ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం కాంప్లెక్స్ లేదా కాల్షియం కాంప్లెక్స్ గట్టిపడేవారు ఉపయోగించినప్పుడు నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.కొన్ని గట్టిపడేవారు ఇతరులపై కలిగి ఉన్న వేడి ప్రయోజనం ఉంది.థిక్కనర్ అనుకూలతఅనేది ప్రధాన ఆందోళన కలిగిస్తుంది.ఉన్నాయిచిక్కని అనుకూలత చార్ట్‌లుపరిగణలోకి తీసుకోవడానికి అందుబాటులో ఉంది, అయితే మీ సరఫరాదారు వివిధ గట్టిపడే రకాలకు వ్యతిరేకంగా అనుకూలత పరీక్షలను అమలు చేశారో లేదో తెలుసుకోవడానికి వారితో సంప్రదించడం ఉత్తమమైన విధానం.కాకపోతే, అనుకూలత సమస్యలకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించడానికి గ్రీజు అనుకూలత పరీక్షను కొన్ని వందల డాలర్లకు అమలు చేయవచ్చు.

గ్రీజులలో ఉపయోగించే బేస్ స్టాక్‌లు సాధారణంగా మినరల్ ఆయిల్, సింథటిక్ మిశ్రమాలు లేదా పూర్తి సింథటిక్ స్టాక్‌లు.మినరల్ బేస్ ఆయిల్స్‌కు అనుకూలంగా ఉండే పాలియాల్‌ఫాలెఫిన్ (PAO) సింథటిక్ నూనెలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.గ్రీజు తయారీలో ఉపయోగించే ఇతర సింథటిక్ ద్రవాలలో ఈస్టర్లు, సిలికాన్ ద్రవాలు, పెర్ఫ్లోరోపాలిథర్లు మరియు ఇతర సింథటిక్స్ మరియు సింథటిక్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.మళ్ళీ, అనుకూలత
వివిధ గ్రీజులలో ఉపయోగించే బేస్ స్టాక్(లు)కు హామీ లేదు.గ్రీజు తయారీ డేటా బేస్ ఆయిల్ రకాన్ని పేర్కొంటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.సందేహం ఉంటే, అభ్యర్థి గ్రీజులో ఉపయోగించిన బేస్ ఫ్లూయిడ్ రకం గురించి మరింత సమాచారం కోసం సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.ప్రస్తుతం సేవలో ఉన్న గ్రీజులో ఉపయోగించిన మూల ద్రవంతో అనుకూలత కోసం దీన్ని తనిఖీ చేయండి.అని గుర్తుంచుకోండిగ్రీజులో ఉపయోగించే మూల ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత అప్లికేషన్ యొక్క వేగం, లోడ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు వీలైనంత దగ్గరగా సరిపోలాలి..

గ్రీజులలో చేర్చబడిన సంకలనాలు సాధారణంగా యాంటీఆక్సిడెంట్లు, తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకాలు మరియు యాంటీవేర్ లేదా తీవ్ర ఒత్తిడి (EP) సంకలితాలు.పనితీరును పెంచడానికి ప్రత్యేక సంకలనాలు అవసరం కావచ్చు.మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ (మోలీ) వంటి అంటుకునే మరియు ఘనమైన కందెనలు, పరిస్థితులు తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు లేదా రీగ్రేసింగ్ చేయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు అదనపు రక్షణను అందించడానికి గ్రీజుకు జోడించబడతాయి.

నేషనల్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజ్ ఇన్స్టిట్యూట్ (NLGI) గ్రేడ్‌లు గ్రీజు యొక్క కొలతస్థిరత్వం.అంటే ఇది ASTM D 217, “కోన్ పెనెట్రేషన్ ఆఫ్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజ్” పరీక్ష ద్వారా గ్రీజుల దృఢత్వం లేదా మృదుత్వాన్ని కొలుస్తుంది.000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 మరియు 6తో సహా తొమ్మిది వేర్వేరు NLGI “గ్రేడ్‌లు” ఉన్నాయి. మనందరికీ “EP 2” గ్రీజు బాగా తెలుసు.ఇది మాకు రెండు విషయాలను తెలియజేస్తుంది, EP 2 గ్రీజు అనేది NLGI గ్రేడ్ 2 మరియు ఇది ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) సంకలితాలతో బలపరచబడింది.బేస్ ఆయిల్ యొక్క గట్టిపడే రకం, బేస్ ఆయిల్ రకం లేదా స్నిగ్ధత గురించి ఇది మాకు వేరే ఏమీ చెప్పదు.అన్ని గ్రీజు అప్లికేషన్లు ఒకేలా ఉండవు కాబట్టి సరైన NLGI గ్రేడ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.కొన్ని గ్రీజు అప్లికేషన్‌లకు మృదువైన గ్రీజు అవసరం కాబట్టి చిన్న డిస్ట్రిబ్యూషన్ లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌ల ద్వారా దీన్ని సులభంగా పంప్ చేయవచ్చు.నిలువు షాఫ్ట్‌లపై అమర్చిన బేరింగ్‌ల వంటి ఇతర గ్రీజు అప్లికేషన్‌లకు గట్టి గ్రీజు అవసరం కాబట్టి గ్రీజు అలాగే ఉంటుంది.

ఈ అంశాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గ్రీజుకు సంబంధించి గందరగోళం ఉండటంలో ఆశ్చర్యం లేదు.చాలా పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు వాటి సౌకర్యాన్ని పూర్తిగా ద్రవపదార్థం చేసే కొన్ని గ్రీజులను ఉపయోగించగలగాలి.దీని కోసం ప్రత్యేకమైన గ్రీజు ఉండాలి:

• ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు
• హై స్పీడ్ కప్లింగ్స్
• తక్కువ వేగం కప్లింగ్స్
• భారీగా లోడ్ చేయబడిన/స్లో స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లు
• సాధారణ గ్రీజు అప్లికేషన్లు

అదనంగా, విపరీతమైన అనువర్తనాల కోసం ఒకటి లేదా రెండు ప్రత్యేక గ్రీజులు అవసరం కావచ్చు.

గ్రీజులు మరియు గ్రీజు పంపిణీ పరికరాలు కలుషిత ఉత్పత్తులను క్రాస్ చేయని విధంగా రంగు కోడెడ్ మరియు లేబుల్ చేయబడాలి.మీ సదుపాయంలో ఉపయోగించబడుతున్న గ్రీజులను తెలుసుకోవడానికి మరియు అర్థం చేసుకోవడానికి మీ సరఫరాదారుతో కలిసి పని చేయండి.మీరు గ్రీజును ఎంచుకునేటప్పుడు, తగిన శ్రద్ధతో సాధన చేయండి మరియు అప్లికేషన్ కోసం సరైన గ్రీజును ఎంచుకోండి.